Пивоваренный завод ОАО «АРПА» им.Насыркула Урманбетова находится в городе Бишкек на месте предприятия купца Иванова, который в 1906 году основал первый в Центральной Азии пивоваренный завод. Последние годы завод активно обновлял старое оборудование, доставшееся компании с советских времен.

С целью улучшения качества продукции, снижения воздействия на окружающую среду и для адаптации растущей конкуренции на рынке, руководством завода было решено заменить самые энергоемкие оборудования – варочную машину, оборудование фильтрационного цеха и расширение системы управления.

На сегодняшний день среди многих других российских или европейских импортных сортов пива бренд «Арпа» по-прежнему уверенно занимает самую большую долю рынка на рынке. Однако, энергопотребления старого советского оборудования составляло более 2 кВтч энергии на литр продукции.

Много ли это, спросите вы? Для сравнения обратимся к отчету, подготовленному Ассоциацией пивоваров США. Согласно данным Ассоциации среднее удельное энергопотребление обследованных пивоваренных заводов в США составляет от 0,43 до 0,56 кВтч на литр произведенного пива. Причиной высокого показателя энергоёмкости завода «Арпа» была физически и моральная изношенность оборудования, возраст которых составлял более 20 лет.

Поэтому с целью улучшения качества продукции, снижения воздействия на окружающую среду и адаптации к современным рыночным условиям были закуплены все необходимые производственные оборудования из Германии при финансировании KyrSEFF в размере 989 247 долл.США.

Согласно расчетам инженеров, новая немецкая автоматизированная пивоваренная линия обеспечивит значительную экономию энергии по сравнению со старой линией. Так, она потребляет 0,388 кВтч на литр продукции, что на почти на 70% экономнее старой.

Помимо экономии энергии, новая линия имеет большую производственную мощность при меньшем потреблении энергии, высокие показатели качества и соответствие международным отраслевым стандартам. По расчетам инженеров KyrSEFF реализация проекта также имеет положительный экологический результат — выбросы вредного углерода сократятся на 1859 тонны в год. Эффективное использование кредита позволит заводу получить грант в размере 15% от суммы кредита от Европейского Союза.

Фото снято во время ознакомительного визита  делегации Европейского Союза и ЕБРР на завод.